Торкретирование бетона

Увеличение сечения и усиление конструкций торкретированием

Торкретирование бетона — это послойное нанесение растворов на основе цемента под высоким давлением. За счет набрызга частицы бетонной смеси имеют высокую адгезию. Состав заполняет микротрещины, поры, через которые может проходить влага. После торкретирования поверхность характеризуется более прочной структурой, водонепроницаемостью, морозостойкостью.

Изменять свойства состава для объекта в разных условиях можно добавками. Например, так получают поверхность с повышенной стойкостью к перепадам температур. Для многих построек подойдет обработка огнеупорным раствором.

Обратиться за услугами усиления строительных конструкций в Москве можно в нашу компанию.

Цены на торкретирование

Область применения торкретирования

Технологию применяют для ряда задач в жилом и промышленном строительстве:

• Увеличение сечения тонкостенных железобетонных объектов (стены, фундаменты, колонны, фасады).
• Отделка тоннелей
• Укрепление, восстановление береговых линий, склонов, откосов.
• Гидроизоляция, заделка швов на сборных конструкциях.
• Восстановление после пожара.
• Выравнивание конструкций.
• Укрепление плит перекрытия старого эксплуатируемого здания с механическими дефектами, коррозией арматуры.
• Усиление стен, плит перекрытия после некачественной заливки бетона, вызывающей его разрушение.
• Устройство сложных фигурных конструкций, где нельзя выстроить опалубку для стандартного бетонирования.
• Ремонт бетона гидроузлов, гидросооружений.

Функции торкретирования

Торкретирование бетона обладает многими достоинствами:

1. Увеличение стойкости объекта к низким температурам.
2. Водонепроницаемость конструкции – внутрь сооружений не попадает лишняя влага.
3. Повышение механической прочности оснований – торкрет-бетон устойчив к деформациям и повреждениям.
4. Длительный период эксплуатации – срок использования объекта увеличивается в несколько раз.
5. Экономия расходов на ремонт – себестоимость работ на порядок ниже, чем усиление конструкций традиционными методами. Восстановление не предполагает проведения сложных мероприятий, установки дополнительных элементов и т.д.
6. Возможность торкретирования любых поверхностей – смесь неприхотлива в применении. Под сильным давлением проникает в мельчайшие поры и полости, закрывая собой всю плоскость.

Состав торкрет-смесей

Раствор состоит из песка, цемента, заполнителей и пакета присадок, которые обеспечивают придание определенных свойств. Основа материала, аналогичная, как и у стандартного бетона. Однако у торкрет-смесей более высокая подвижность за счет мелких компонентов и большего количества воды.

Чаще всего для изготовления торкрет-бетона используют следующие компоненты:

1. Портландцемент – вяжущий элемент, благодаря которому вещество после затвердевания образует твердую структуру. Кроме него в состав может включаться шлакопортландцемент или сульфатостойкий цемент.
2. Заполнители – включения из щебня и гравия разного размера. Также применяется кварцевый или мытый речной песок. Задействуются пористые и шлаковые заполнители, соответствующие требованиям ГОСТ 9757. Объем сырья определяется по расчетной прочности конечного раствора с учетом метода распыления на поверхности.
3. Модификаторы – добавки, предназначенные для придания особых свойств. Как правило, применяются гидрофобизирующие присадки и пластификаторы для увеличения подвижности смеси, декоративные элементы и вещества, которые ускоряют процесс затвердевания. Также задействуется топливная смола и микрокремнезем. Компоненты нужны для корректирования структуры, кислотности и состава щелочей.
4. Вода – используется для смешивания компонентов и активации гидратации цемента.

Готовый материал должен отвечать ряду требований. Например, прочность на растяжение и сжатие аналогично показателям марки бетона В25-В60. Водонепроницаемость – W4, морозостойкость – от 50 циклов замораживания/оттаивания, жесткость – в пределах 20-60С. Коэффициент водоцементного соотношения с учетом влажности заполнителей – 0,4-0,5. Отступление от базовых параметров допускается только в особых случаях. При этом несоответствие должно подтверждаться расчетами, которые отражаются в проекте работ по усилению или восстановлению конструкций. 

Какое оборудование используется

Специалисты компании применяют установки 2 типов: 

• 1-камерные или 2-камерные устройства;
• роторные агрегаты постоянного действия.

В оборудовании первого типа подача смеси прерывается для загрузки рабочей камеры. Раствор вдавливается в выпускной шланг под давлением. После освобождения емкости, она разгерметизируется, вновь заполняется раствором и процедура повторяется. Однокамерные установки подходят для небольших объектов, где производительность работы не требует более 0,8 куб. м/час. При работе с 2-камерными моделями процесс подачи материала не прерывается за счет второго воздушного клапана. Функциональность техники увеличена до 1,5 куб. м /час.

В роторных устройствах действует постоянная подача вещества за счет вращающегося пневматического клапана. Техника бывает двух видов – барабанной и чашечной. В устройствах первого типа задействованы специальные пластины вверху и внизу клапана. Под давлением силы тяжести сухая смесь заполняет емкость барабана. В процессе вращения и под воздействием воздушного потока, раствор выбрасывается с противоположной стороны. Воздушные потоки поступают в выпускное отверстие для обеспечения подачи нужного объема вещества и балансировки движения раствора по магистрали. 

В чашеобразных моделях в барабане вращающегося компонента предусмотрена одна уплотнительная пластина. Строительная смесь под влиянием силы тяжести высыпается из загрузочного блока, заполняет емкости барабана и выбрасывается через выпускное отверстие. 

Для обработки сооружений мокрым способом применяется оборудование, способное обеспечить постоянную подачу и равномерное распределение строительных смесей. Поэтому используются установки с 2-поршневыми насосами и гидроприводом. Также задействуются бетононасосы, перекачивающие растворы через напорные магистрали.

Подготовка к работам

Перед нанесением бетона для торкретирования основание очищают от следов отделочных материалов, пыли, грязи, масла. Для повышения адгезии поверхность рекомендуется сделать шероховатой.

Наша команда быстро проводит очистку пескоструйной установкой. Если есть оголенная арматура, с нее убирают следы коррозии. Щели затирают, чтобы снизить процент отскока смеси.

Перед набрызгом бетонного слоя поверхность армируют сеткой. Для ровного распыления применяют маячки.

Плюсы и минусы сухого торкретирования

Для работ с такой технологией отдельно подается сухой цемент с добавками и отдельно — вода под напором. Безопалубочный способ бетонирования позволяет менять расстояние подачи смеси, толщину ее слоя. При «сухом» напылении торкрет-бетона адгезия частиц, слоев покрытия высокая, поэтому результат работ долговечен. Но торкретирование «сухим» методом имеет свои минусы. Это масса пыли, грязи на рабочей площадке, большой процент отскока смеси, несмотря на высокий КПД. Поверхность после обработки этим путем сложнее выравнивать. Важно, что приготовление рабочего состава должно быть очень точным, чтобы сохранить его свойства.

«Сухой» метод

Особенности мокрого торкретирования

Этот способ предполагает, что к соплу передается готовый раствор цемента и воды. Равномерный поток под давлением от насоса распределяется шлангами. Метод «мокрого» бетонирования менее пыльный, он не образует большого отскока смеси. Работать с готовым раствором легко, в том числе в закрытом пространстве, в труднодоступных местах. Напыляемый слой не требует дальнейшей обработки, кроме затирки.

В то же время «мокрое» нанесение имеет малую маневренность из-за коротких подающих шлангов. Слой бетона может быть тоньше, чем при сухом напылении. А установки для работ сложно очищать от следов цемента.

Цена торкретирования бетона всухую обычно дороже, чем мокрый набрызг. Это обусловлено сложностью точного смешивания частей бетонного раствора в первом случае.

«Мокрый» метод

Этапы процесса

Работы начинаются с подготовки, которая включает возведение тепляка. Это мобильная конструкция, позволяющая проводить бетонирование в холодное время года. Поверхность очищают от остатков краски, штукатурки, грязи, масел. Металлическую арматуру требуется очистить от следов ржавления. Конструкцию армируют сеткой, выставляют маяки для ровного напыления бетона. Элементы постройки, оборудование рядом с рабочей зоной защищают от отскоков, закрывая их пленкой.

Производственный этап проходит так:

• Сухой бетон или смесь с водой передается в бункер торкрет установки.
• Компрессор по шлангу подает смесь к соплу.
• В сопле цемент смешивается с водой (для сухого метода).
• Сопловиком раствор в несколько слоев наносят на поверхность.
• Выполняется выравнивание торкрет штукатурки правилом.
• Убираются маяки.

Бетон наносят круговыми движениями под углом наклона в 90 градусов между рабочей плоскостью и соплом. Через сутки после напыления готовое покрытие начинают смачивать водой, если температуре воздуха больше 5˚С. Поверхность увлажняют 7 дней. Оборудование по окончании работ, при простое избавляют от следов бетона: промывают водой, продувают воздухом.

Материалы

В качестве торкрет смесей применяют цементный раствор с кварцевым наполнителем (песком), полимерными добавками (фибрами). Состав подбирается в зависимости от назначения строительного объекта, задач процесса. Для качественного покрытия нужно смешивать компоненты предельно точно. В ином случае смесь застынет, в ней образуются комочки. Важен и опыт мастеров, ведь нанесение торкрет смеси требует ряда навыков.

Услуги по торкретированию в Москве

За счет производительной техники, качественных материалов обработку торкрет-бетоном можно проводить для больших площадей, сооружений разного назначения. Торкрет бетоном можно усилить кирпичную кладку, железобетонные плиты. Данный способ нашел применение для усиления фундаментов капитальных построек. Он не требует создания опалубки, поэтому геометрическая форма конструкции может быть любой.

Наши специалисты реализовали десятки проектов выравнивания, гидроизоляции, усиления строительных конструкций. Заказать торкретирование по разумной цене легко на нашем сайте или по телефону. Сотрудники сориентируют вас по стоимости услуг, срокам исполнения.

Работы выполняются в Москве под ключ, по запросам заказчика мы проводим:

• Очистку от крошения бетонной поверхности;
• Пескоструйную обработку;
• Устранение трещин, сколов;
• Чистовую обработку после торкретирования стен;
• Испытания конструкции на прочность.

Толщина готового покрытия варьируется от 10 до 100 мм, каждого нового слоя — 5-7 мм. Количество слоев определяется проектными документами, зависит от требований к результату.

Современные технологии торкретирования помогают снизить степень износа бетона, продлить срок службы конструкций, упростить их ремонт. Звоните или пишите, чтобы получить расчет стоимости и консультацию специалистов.