QASR COMPANY
При ремонте или реконструкции зданий жилого, промышленного или коммерческого назначения возникает потребность в усилении несущих конструкций и других элементов. Причины разные – от износа и повреждения оснований, до переоснащения объектов, следствие чего существенно возрастает нагрузка. Укрепление проводят разными способами, но в последние годы все больше компаний используют углеволокно в строительстве.
Это многослойный материал, который производится из углеродных волокон и имеет оболочку из эпоксидной смолы. Сырье делают в виде непрерывных и резаных нитей, тканых и нетканых изделий, ленты или пряжи. В последующем они используются в разных композитных материалах, где углеволокно или карбон являются армирующими элементами. Сырье может применяться и чистом виде, но в этом случае оно ценится за адсорбирующие свойства.
Технология производства углеволокна затратная, поэтому его стоимость в России, как и в других странах довольно высокая. Но расходы на покупку компенсируются рядом свойств, которых нет у других строительных материалов.
Основное сырье, из которого делают углеволокно – органические волокна. Задача производства – удалить из состава все, кроме атомов углерода. Для этого сырье окисляют кислородом при температуре +250°С.
Следующий этап производства углеволокна – нагрев до +800°С, а затем до +1500°С в среде азота или аргона. Процедура именуется карбонизацией и заканчивается формированием графитовой структуры. Последняя стадия изготовления – графитизация. Сырье нагревается до +3000°С и по итогу в нем остается не более 1% примесей.
У материала много свойств, среди которых:
После обработки эпоксидной смолой и полимеризации материал образует армирующий «корсет» исключительной прочности. При этом он простой в эксплуатации. Если речь идет об укреплении конструкций, его применение не требует использования тяжелой строительной техники и специальных инструментов, что сокращает сроки и расходы на проведение работ. Здание не нужно закрывать на ремонт, менять график или останавливать производство. Срок службы изделий достигает 75 лет.
Материал в несколько раз увеличивает несущую способность сооружений, нагрузка по массе на конструкцию становится больше. Кроме этого композит устойчив к коррозии и другим негативным факторам внешней среды.
Тканями из углеволокна можно ремонтировать и укреплять железобетонные, металлические, кирпичные, каменные и деревянные конструкции. Общий принцип работы единый. Куски материала приклеиваются к поврежденным или нуждающимся в усилении участкам. Как правило – это центр пролета основания по нижней грани. В зависимости от формы сооружений и других особенностей, могут использоваться углепластиковые ленты, полотна, ламели или сетка.
На начальном этапе ремонта специалисты определяют участки сооружений, которые испытывают максимальные нагрузки и нуждаются в укреплении. По окончании конструкции размечают и проводят подготовительные работы. Поверхность, на которую будет наноситься композит, очищается от грязи, старой отделки и т.д., затем шлифуется с помощью специального оборудования. После обработки основание высушивается.
Далее выполняется распаковка карбонового материала. Плотное углеволокно разрезается на отдельные куски согласно разметке. Материалы обрабатываются эпоксидным клеем так, чтобы он проник вглубь волокон и хорошо их пропитал, после чего наносятся на размеченную поверхность. Для увеличения механических свойств сверху на углепластик клеится дополнительный запечатывающий слой.
Конструкции качественно укрепляются, восстанавливаются различные элементы зданий. Снимаются или перераспределяются разрывающие, давящие или сжимающие нагрузки на фундамент, несущие стены и другие основания. В регионах, где возникают землетрясения, повышается сейсмическая устойчивость сооружений.
Материал также востребован при перепланировке помещений, в ходе которых вносятся изменения в несущие узлы. Задействуется в процессе реконструкции объектов. В частности при изменении этажности зданий. Применяется в Москве и других регионах, для которых характерны грунтовые подвижки.
Отправить проект на расчет стоимости
