Мягкий бластинг, что это. Чем он лучше пескоструя

Существуют разные технологии очистки поверхности от сильных загрязнений, остатков отделочных материалов и ЛКМ. Одна из самых безопасных, бережных и эффективных методик – мягкий бластинг. Что это такое и почему ее часто сравнивают с пескоструйной обработкой, разберем дальше.

Мягкий бластинг — что это такое

Это струйная технология очистки, в основе которой использование абразивов – соды или гранул сухого льда. Материалы подаются на обрабатываемую поверхность под давлением на высокой скорости. В результате воздействия образуются микроразрывы, из-за которых загрязнения разрушаются и удаляются. 

С помощью технологии можно убирать старую краску и ржавчину с металлических поверхностей для дальнейшего окрашивания. Очищать фасады строений от остатков стройматериалов, высолов и плесени. Удалять синтетические и жировые загрязнения с различных оснований.

Методика реализовывается двумя способами. При использовании сухого метода реагент подается под высоким давлением спертого воздуха. Влажный способ аналогичный, только перед обработкой абразив смешивается с водой. Второй метод востребован больше, поскольку сразу после очистки жидкость смывает все загрязнения. 

Универсальный вариант – это мягкий сода-бластинг. Подходит для обработки практически любых поверхностей, в том числе из мрамора, стекла и других твердых материалов. Используется при реставрации и ремонте различных объектов. Криоген-бластинг предполагает задействование гранул сухого льда. При попадании на поверхность они мгновенно охлаждают частицы грязи до -80 градусов. При таком воздействии материалы становятся хрупкими и быстро отделяются от основания.

Кроме строительства технология задействуется в энергетике и промышленности для очистки различного оборудования и станков. Применяется в автомастерских при подготовке кузовов машин к ремонту, покраске или антикоррозийной обработке. Используется в судоходстве при очистке корпусов кораблей и другого водного транспорта, а также на железной дороге при обслуживании вагонов. 

Оборудование

Работы проводятся с помощью специальных абразивоструйных систем. Оборудование сложное, требует от оператора опыта и соблюдения норм безопасности. Состоит из:

• воздушного компрессора – обеспечивает нагнетание потоков воздуха в систему:
• емкости, в которую добавляют реагенты;
• воздухопровода для подачи потоков в абразивоструйный механизм;
• датчика давления, манометра и других измерительных приборов;
• дополнительных компонентов – в зависимости от способа обработки техника дополняется ситом для сбора мусора, резервуаром для воды, пультом ДУ и т.д.

Конструкция установок зависит от модели и мощности абразивоструйного комплекса. Оборудование дорогое, поэтому обычно используется профильными строительными организациями.

Преимущества

Технология бластинга сводится к применению реагентов с мягкой структурой, что исключает истирание и утончение обрабатываемых покрытий. Чистка является безопасной практически для любых поверхностей. 

Кроме этого у методики есть и другие достоинства:

1. Эффективное удаление загрязнений – обеспечивается подачей абразивов под высоким давлением, что позволяет реагенту попадать в самые труднодоступные участки даже конструктивно сложных деталей и очищать их.
2. Не требуется дополнительная обработка – после процедуры не нужно обезжиривать поверхности перед окрашиванием или другим видом отделки.
3. Сохранение толщины покрытия в полном объеме.
4. Простота работы – выполняется одним оператором.
5. Нет больших расходов – целостность и работоспособность составных элементов установки для мягкого бластинга долго сохраняется за счет низкой абразивности реагентов. 

Дополнительно технология экологичная, поскольку не предполагает использование опасных веществ. Для полной очистки требуется значительно меньше времени, чем при применении традиционных способов обработки. 

Пескоструй или мягкий бластинг

Пескоструй наносит вред основному материалу или истончает его, тогда как мягкий бластинг не повреждает основание. Поверхность не нагревается, поэтому методика подходит для работы во взрывоопасных помещениях. При пескоструе образовывается статическое электричество, при бластинге металлические объекты не электризуются. Расход реагентов также неодинаковый. При пескоструе задействуется 80 кг/час и по окончании работ вещество нужно утилизировать. Расход во втором случае 30 кг/час. Утилизировать материалы необязательно.

Пескоструйная обработка недорогая, но имеет ряд недостатков. Бластинг более сложный и реализуется с помощью профессионального оборудования. Для проведения работ нужно привлекать профессионалов. Однако результат, который обеспечивает технология, не сопоставим с пескоструем.