Конструкция полов для промышленных объектов

Устройство промышленного пола – сложная и трудоемкая процедура, которая должна проводиться по технологии. Важна четкая последовательность реализации каждого этапа, чтобы готовое основание было надежным и способным выдерживать сильные нагрузки. Обустраиваться полы могут, как внутри объектов, так и на открытом пространстве. 

Требования к основаниям

Технология изготовления полов должна обеспечить:

• высокую износоустойчивость;
• простоту обслуживания и ремонта при необходимости;
• герметичность покрытия;
• стойкость к химическим соединениям;
• комфортность в эксплуатации – на покрытии не должны присутствовать опасные участки;
• продолжительное использование без снижения основных характеристик;
• способность выдерживать низкие и высокие температуры;
• высокую степень пожаробезопасности.

Дополнительно наружный слой должен быть антистатичным. Только при соблюдении перечисленных условий основание будет соответствовать назначению.

Какие промышленные полы производятся

Технология заливки бетонного пола на большой площади, как и в небольших объектах, предполагает укладку смеси из песка, цемента и других компонентов. Предварительно ставится стальная сетка. Методов обработки и способов приготовления раствора, как и видов заливки, много. Поэтому основания классифицируются по нескольким признакам. 

По технологии производства выделяют сборные сооружения из плит и монолитные промышленные полы. В первом случае получаются надежные покрытия. Монолитные модели заливаются быстро, но считаются не такими прочными, поэтому нуждаются в дополнительной обработке и создании деформационных швов.

Кроме этого устройство промышленного бетонного пола предполагает монтаж стальной арматуры. Стержни увеличивают и стойкость к сильным нагрузкам. 

В зависимости от вида финишной обработки основания бывают:

1. Без покрытия – пылят и быстро изнашиваются, поэтому требуют регулярного ухода.
2. Наливными – поверхность получается гладкой и ровной. Выглядит хорошо и отличается хорошими техническими показателями.
3. Окрашенными – краска наносится в местах, где не предполагаются сильные нагрузки. Конструкции подходят для объектов, с повышенными требованиями к гигиене (например, цеха по производству пищевых продуктов).
4. Обработанными топпингом – вскоре после укладки основного слоя сверху наносятся специальные сухие или жидкие смеси. Прочность и надежность конструкции увеличивается в несколько раз. Период службы также увеличивается.

Конкретный вид обработки подбирается с учетом вида объекта, условий эксплуатации и других параметров.

Технология укладки промышленных бетонных полов

Конструкция пола выглядит так:

1. Основание – асфальт, грунт или старый бетон. Будет выдерживать основные нагрузки.
2. Гидроизоляция – обязательна для грунта. Решение о ее необходимости принимается на этапе разработки проекта.
3. Заливка стяжки – должна быть качественной, поскольку будет выполнять основные функции. Например, распределять нагрузки, маскировать коммуникации, выдерживать требуемую степень прочности и т.д.
4. Грунтовая прослойка – требуется для увеличения адгезии стяжки к новому слою. Технология заливки бетонных полов для промышленности может реализовываться и без нее.
5. Верхний слой – с учетом интенсивности использования потребуется топпинг или другой вид обработки. 

Правильная укладка основания крайне важна, поскольку качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только на ровную поверхность, на которой нет дефектов. Выравнивание выполняется посредством шлифовки. Также устраняются все повреждения. По завершении проводится грунтовка специальными составами для улучшения адгезии с основным слоем.

Заливка бетона осуществляется после подготовки смеси. Перед этим выполняется армирование. Для производственных объектов и других подобных построек установка арматурных стержней обязательная. Размер сечения зависит от желаемой прочности. Для обычных условий подойдут прутки диаметром 8 см.  

При укладке смеси, для создания ровной поверхности используются маяки. Уровень пола определяется с учетом толщины всех слоев. Раствор выливается полосами между установленными маяками и разравнивается шпателем. По завершении поверхность обрабатывается игольчатым валиком для удаления воздуха. Далее плоскость утрамбовывается с помощью виброрейки или вибратора. Время обустройства финишного слоя зависит от его вида. Если это топпинг – он наносится через 4-7 часов после заливки бетона, на этапе затвердевания.